المحتوى العالي من النيكل يجعل البراتين تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وثبات حراري، مما يجعلها مناسبة لبيئات الدرفلة ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي. يتميز هيكل الباينيتي الحكيمي بقوة وصلابة جيدة ويمكنه تحمل الضغط والأحمال العالية من الصدمات، مما يضمن استقرار وسلامة عملية الدرفلة. يوفر الهيكل الكروي للجرافيت في الحديد المطلي مقاومة أفضل للتلف والاستهلاك، ويقلل الاحتكاك مع المعدن المعدني، ويطيل عمر خدمة البكرة. تتميز هذه المادة بخصائص جيدة في التبريد والتقسية ويمكنها الحفاظ على صلابة وثبات شكل جيد عند درجات حرارة عالية لضمان دقة الأبعاد للمنتجات المدرفلة. لفائف الحديد اليدوي عالي النيكل المصنوعة من الباينايت مقاومة للتآكل ويمكنها تحمل الاحتكاك والتآكل للقطع المعدنية أثناء الدرفلة عالية السرعة، مما يطيل عمر خدمة البكرات. يمكن لفة SGAII تحسين كفاءة إنتاج مطحنة الدرفلة، وتقليل وقت التوقف أثناء عملية الإنتاج وتكرار استبدال البكرات. الرول مناسب لمختلف مطاحن التشطيب ومطاحن الدرفلة المتوسطة، ويمكن أن يلبي احتياجات الدرفلة للحكام المعدنية بأحجام ومواد مختلفة.
صلابة HSD: 60-80
نسبة تركيب النيكل: 3.51-4.5
مناسبة للرفوف: مصقول وملفوفة
| التركيب الكيميائي ٪ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الرمز | C | سي | من | P | S | Cr | Ni | مو | MG |
| SGAI. | 2.90-3.60 | 1.20-2.20 | 0.20-0.80 | ≤0.01 | ≤0.03 | 0.20-1.00 | 3.01-3.50 | 0.50-1.00 | ≥0.04 |
| سجي. | 2.90-3.60 | 1.00-2.00 | 0.20-0.80 | ≤0.01 | ≤0.03 | 0.30-1.50 | 3.51-4.50 | 0.50-1.00 | ≥0.04 |
| الازدهار والتطبيق | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الرمز | صلابه | قوة الشد | البعد | التطبيق | ||||
| HSD | MPa | مم | ||||||
| SGAI. | 55-78 | ≥350 | ¢300-1000 | مطاحن التزهير والألواح الصغيرة؛ مطاحن الأقسام الكبيرة والمتوسطة والصغيرة، مطاحن الأسلاك، ومطاحن الشريط الضيق؛ وأعمال التشطيب المسبق لمطاحن الأسلاك عالية السرعة. | ||||
| سجي. | 60-80 | ≥350 | ||||||
يأخذ SGAII التصميم الباينيتيكي خطوة أبعد برفع النيكل إلى 3.51-4.5٪، فوق المستوى المستخدم في SGAI. يبطئ النيكل تحول المصفوفة، مفضلا الباينيت الناعم الذي يشبه الإبرة الذي يتطور بشكل متساو حتى في الأجزاء الثقيلة من الدرجة، بحيث تتصرف طبقة العمل بشكل متسق من السطح إلى الداخل.
الصلابة متوفرة عبر 60-80 HSD: الطرف العلوي يهيمن على العمودات التي تتعرض للتآكل في الطبقات، بينما الطرف السفلي يتناسب مع مواقع حيث يكون الصدمات أكثر أهمية. الصب الطرد المركزي يساهم في طبقة عمل كثيفة، ويتم توفير السبطانة النهائية كلفائف الطاحونة الدقيقة المعالجة، مع الأقطار والمجلات ومواقع الأخاديد التي تثبت وفقا للتفاهات التي تحتاجها المطحنة.
يكمل الجرافيت الكروي البنية. تحافظ العقيدات على الجسم مرن وتوقف نمو الشقوق، حتى لا تتحول الصلابة المضافة إلى هشاشة.
الصلابة الأعلى الممكنة والبنية الموحدة تتسع ببطء في الأخدود. تحافظ ملفات التمرير على شكل الشكل الأصلي من خلال كميات أكبر من المنتج، مما يجعل تخطيط طول الحملة أسهل.
الدوران المستمر عالي السرعة يدفع درجة حرارة السطح للأعلى. مصفوفة النيكل المثبتة تقاوم التلين والإجهاد الحراري، لذا تبقى أسطح اللف ناعمة بدلا من أن تكون متوترة في البداية.
يوفر الباينايت القوة، وعقيدات الجرافيت توقف التشققات قبل انتشارها. تتحمل الدرجة تجاوز التحميل الزائد واللدغات غير المتساوية مع تقليل خطر التشقق أو الكسر.
تحول هندسة الأخدود المستقرة مباشرة إلى حجم منتج مستقر، لذا تقوم مطاحن الدرفلة بأقسام أو أسلاك ذات تسامح ضيق بتعديلات أقل خلال الحملة.
الحملات الأطول تعني تغييرات أقل ووقت خمول أقل. مع انخفاض استهلاك الرول لكل طن، يتم تعويض محتوى السبائك الأعلى من خلال انخفاض تكلفة التشغيل.
التوزيع يتبع صعوبة الواجب، من الأعطال الثقيلة إلى التمريرات الدقيقة عالية السرعة.
تتطلب مطاحن التزهار والألواح قوة ومقاومة للصدمات تحت التخفيضات الكبيرة. يحمل الهيكل البانيتيك والجسم المطن قوة فصل عالية دون التضحية بأداء التآكل.
تقدم مطاحن المقاطع الكبيرة والمتوسطة والصغيرة، ومطاحن الشريط الضيق، أخاديد معقدة وتحميل غير متساو. تحافظ SGAII على ثبات دقة الملف الشخصي وجودة السطح عبر هذه المنتجات المتنوعة.
تجمع مطاحن الأسلاك وحوامل ما قبل التشطيب في مطاحن الأسلاك عالية السرعة بين السرعة والحرارة والتحكم الدقيق في الحجم. تساعد الأخاديد المصنوعة بدقة في بكرات الطحن الدقيقة في الحفاظ على أبعاد الأسلاك ثابتة عند سرعة الخط.
يختلف حجم القضيب والمادة من مطحنة لأخرى، لذا يجب مطابقة مستوى الصلابة، وأبعاد البرميل، وتصميم الأخدود مع موضع الوقوف، وسرعة التدحرج، وظروف التبريد.
ليس تلقائيا. النيكل يضيف تكلفة ويجب موازنته مع الكربون، والسبائك الأخرى، وممارسات الصب. القواعد ذات النطاق 3.51-4.5٪ تتناسب مع القواعد التي تبرر فيها الصلابة الأعمق واستقرارها الحراري، بينما القواعد الأخف قد تخدم جيدا بدرجة نيكل أقل.
ابدأ من الحامل. الوضعيات التي تهيمن عليها التآكل والسرعة العالية تميل نحو النطاق العلوي، والوضعيات ذات الصدمات الأثقل تميل للأسفل. يجب أيضا أخذ سرعة الدوران، والتخفيض، والتبريد، وتحمل المنتج في الاعتبار.
نعم. الطبقة الصلبة تمتد إلى عمق مفيد، لذا يمكن إعادة قطع الأخاديد عدة مرات.لفائف الطاحونة الدقيقة المعالجة، مع نفس الحذر عند إعادة التدوير (regroov)، حافظ على دقة كل تمريرة جديدة.
